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　　一、起重機結構與技術(shù)性能：

　　雙梁抓斗門(mén)式起重機由主梁、支腿和下橫梁組成的門(mén)架、梯子平臺、行走機構、起重小車(chē)、司機室、防風(fēng)系統和機電設備等，設備主體鋼結構現場(chǎng)安裝采用汽車(chē)起重機吊裝。

　　1、施工現場(chǎng)噪音排放：晝間≤65dB

　　夜間≤55dB

　　2、固體廢棄物排放：固體廢棄物清理集中堆放≥80%

　　固體廢棄物回收利用≥30%

　　3、施工現場(chǎng)粉塵排放：工程施工階段，可見(jiàn)揚塵高度≤1.5m。

　　二、施工準備

　　做好施工準備，可以保證施工中有計劃、有步驟地進(jìn)行，減少施工中的混亂，對實(shí)現均衡施工、縮短工期，確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)，將起到重要作用。

　　1、熟悉和審查施工現場(chǎng)中存在的問(wèn)題，在圖紙會(huì )審會(huì )議中，提出并解決的所有問(wèn)題。

　　2、開(kāi)工前應對電工、起重工等特殊工種進(jìn)行安全技術(shù)培訓，不合格者不得上崗。

　　3、做好開(kāi)工前的一切審批手續(包括合同、措施、開(kāi)工報告等)。

　　4、建立項目經(jīng)理責任制，對施工項目實(shí)施項目管理，運用系統的觀(guān)點(diǎn)、理論和科學(xué)技術(shù)對施工項目進(jìn)行計劃、組織、監督、控制、協(xié)調等全過(guò)程的管理。并由項目經(jīng)理在公司的支持下組建項目管理的組織機構。

　　三、施工方案及方法

　　(一)、安裝工藝流程

　　軌道鋪設→大車(chē)行走輪組及底橫梁安裝→門(mén)腿安裝→主梁安裝→起升機構安裝→電器安裝→調試(試吊)

　　(二)、安裝程序

　　1.安裝前準備

　　根據門(mén)吊安裝方案準備安裝工具并組織安裝人員到位。其次根據現場(chǎng)情況準備安裝用的起重機及相應的起重工具和安裝人員安全措施準備，如安全帶、安全帽、防滑鞋等。起重機的性能參數根據龍門(mén)吊部件尺寸及各部件的重量來(lái)選用。

　　2、安裝程序

　　(1)、軌道鋪設

　　澆筑砼基礎鋪設鋼軌，用儀器測量按照圖紙所示精確定位固定，保證軌道的直線(xiàn)度、平行度及平整度。

　　(2)、大車(chē)行走輪組及底橫梁安裝

　　按照圖紙要求，在軌道上放樣四個(gè)大車(chē)行走裝置中心線(xiàn)，用25t汽車(chē)吊安放大車(chē)行走輪組，安放時(shí)用儀器測量，使大車(chē)行走輪組中心點(diǎn)與軌道中心線(xiàn)對齊，兩側大車(chē)輪組與門(mén)腿連接法蘭中心線(xiàn)保持同一垂直截面。用楔塊臨時(shí)支撐輪組，再用千斤頂調整輪組的垂直度型鋼臨時(shí)支撐，防止其傾倒。將底梁端頭用栓聯(lián)接在底梁上，再用吊車(chē)安裝在大車(chē)行走輪組上。

　　(3)、門(mén)腿安裝

　　將分解的門(mén)腿支架在地面拼裝好，如果有必要，可先將兩側門(mén)腿用臨時(shí)支撐固定保證其間距的位置準確，同時(shí)安裝操作平臺及爬梯。在每個(gè)門(mén)腿頂端拴攬風(fēng)繩，攬風(fēng)繩所用鋼絲繩直徑為16mm，每個(gè)門(mén)腿共設四道攬風(fēng)繩，每側各兩道。拼裝好的柔性門(mén)腿用100t汽車(chē)吊吊置底橫梁上，調整好攬風(fēng)繩，用10t手拉葫蘆拉緊攬風(fēng)繩于地錨上，拼裝好的剛性門(mén)腿用100t汽車(chē)吊安裝就位。

　　安裝就位的門(mén)腿待攬風(fēng)繩拴好后，必須用儀器測量?jì)蓚乳T(mén)腿主支撐的垂直度，以確保橫梁安裝時(shí)準確對位。

　　(1)主梁安裝

　　1、主梁吊裝：

　　主梁總共有6個(gè)節段，吊裝時(shí)分別將構件在地面拼裝，共分四次吊裝。

　　根據擺放好的主梁和門(mén)腿位置距離，結合圖紙所標識的距離布置吊車(chē)并支撐全部支腿。吊繩采用捆扎方式(注意在主梁棱角處抱薄鐵板)。主梁四只角必須用白棕繩拉攬風(fēng)繩。吊止一定高度通過(guò)葫蘆初步調整主梁法蘭盤(pán)與門(mén)腿法蘭盤(pán)的位置，再用定位銷(xiāo)進(jìn)行精確定位，穿好所有聯(lián)接羅栓(10.9S級)并根據設計要求擰緊。

　　2、電器安裝：

　　根據改造后的圖紙，布置電線(xiàn)滑線(xiàn)槽及安裝電路。

　　3、調試(試吊)

　　試車(chē)前關(guān)閉總電源，按照下列檢查：

　　所有部件完整無(wú)缺，并無(wú)較大變形。

　　各組件的安裝是否符合圖紙技術(shù)要求，焊接位置的檢查。

　　需要潤滑的部件必須注入相應的潤滑油料。

　　起升鋼絲繩與卷筒固定是否可靠，檢查調整限位器和制動(dòng)器。

　　根據試吊要求，對門(mén)機進(jìn)行空載、重載實(shí)驗。

　　四、安全保護措施

　　1、認真貫徹執行、落實(shí)國家“重點(diǎn)預防、預防為主”的方針，嚴格執行國家、地方及企業(yè)安全技術(shù)規范、規章、制度。

　　2、牢固樹(shù)立“安全重要”的思想，堅持預防為主的方針，對位落實(shí)安全生產(chǎn)責任制。

　　3、建立落實(shí)安全技術(shù)交底制度，各級交底必須履行簽字手續。

　　4、安裝作業(yè)人員必須持證上崗。

　　5、認真做好安全檢查，做到有制度，有記錄。

　　6、高空作業(yè)人員必須佩帶好安全帶。

　　7、高空作業(yè)不得有墜物發(fā)生，盡量避免直線(xiàn)垂直交叉作業(yè)。

　　8、起重指揮要果斷，必須按“十不吊”操作規程認真執行。

　　9.當風(fēng)速達到14m/s(即6級以上)時(shí)，安裝作業(yè)必須停止。做好不良天氣前后的防范檢查工作。

　　10.在地面設專(zhuān)人負責危險區域警戒告示。

　　11.嚴禁在高空拋擲任何物體，傳遞物件時(shí)用繩拴牢。

　　12.統一高空、地面通訊，聯(lián)絡(luò )一律用對講機，嚴禁在高空和地面互相直接對話(huà)。

　　13.認真做好施工用電安全措施

　　14.確保文明施工，實(shí)行統一領(lǐng)導，分工責任，做到現場(chǎng)文明施工。

　　15.參與吊裝視同特種工種人員必須持證上崗，并嚴格按照相關(guān)的操作規程執行作業(yè)。

　　16.安裝施工區域必須有安全距離，并設安全警示標志。

　　五、施工機電管理

　　1、施工現場(chǎng)臨時(shí)用電，要遵照JGJ46-2005《施工現場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規范》執行。

　　2、電工必須進(jìn)過(guò)培訓，持證上崗。

　　3、每班設專(zhuān)人對機電設備進(jìn)行檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，保證機電設備完好。

　　4、三大保護齊全，靈敏可靠，嚴禁甩保護作業(yè)。

　　5、檢修及處理電氣設備故障時(shí)必須停電，并把開(kāi)關(guān)手把實(shí)行機械閉鎖，懸掛“有人工作，嚴禁送電”的警示牌，設專(zhuān)人看管，作業(yè)完畢后，由作業(yè)電工親自摘牌送電，未經(jīng)作業(yè)電工同意，任何人嚴禁送電。

　　六、保護文明施工管理

　　1、所有原材料及工程剩余材料應堆放整齊，不得隨意亂放;并應劃分原材料和成品區域，不得混放。

　　2、噪聲須在95分貝以下，對于某些機械的噪聲無(wú)法消除時(shí)，應重點(diǎn)控制并采取相應的個(gè)人防護，以免帶來(lái)職業(yè)性疾病。

　　3、施工現場(chǎng)必須做到道路暢通無(wú)阻，排水通暢無(wú)積水，現場(chǎng)整潔干凈，臨時(shí)建筑搭設整齊，宣傳、安全標志醒目;施工現場(chǎng)應封閉，完善施工現場(chǎng)的出入管理制度;施工人員在現場(chǎng)佩帶工作卡，嚴禁非工作人員進(jìn)入施工現場(chǎng);施工現場(chǎng)的螺栓、電焊條等的包裝紙、袋及廢鐵應及時(shí)分類(lèi)回收，避免污染環(huán)境，保持施工場(chǎng)地清潔;在焊接時(shí)周?chē)貌蕳l布圍住，防止弧光和焊接的煙塵外露。

　　4、對施工人員進(jìn)行文明施工教育，加強職工的文明施工意識;實(shí)行區域管理，劃分責任范圍，定期進(jìn)行文明施工檢查。

　　5、高強度螺栓連接施工中擰下來(lái)的梅花頭，要隨擰隨收到地面集中存放和處理。

　　七、消防措施

　　1、建立健全現場(chǎng)消防制度及措施，明確職責，須專(zhuān)人負責。

　　2、消防器材要每天檢查，處于良好狀態(tài)。

　　3、現場(chǎng)對易燃物品專(zhuān)庫存放。

　　4、現場(chǎng)每天清理干凈，杜絕火災發(fā)生的可能性。

　　5、施工用電不得超負荷,不得使用與施工無(wú)關(guān)的一切用電設備及工具。

　　6、現場(chǎng)的臨時(shí)設施必須滿(mǎn)足消防部門(mén)的要求。

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