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　　全包廂雙梁雙吊鉤門(mén)式起重機焊接工藝參數

　　1、斜面。全包廂雙梁雙吊鉤門(mén)式起重機更換輪齒后，在齒根與鑄鋼底座連接處兩側開(kāi)v型槽，槽深約12mm。

　　2、焊接工藝材料的選擇。為了降低焊縫中的擴散氫含量，選擇了含氫量低、抗裂性好的j557焊條作為焊接材料。

　　3.全包廂雙梁雙吊鉤門(mén)式起重機焊接工藝參數。選擇3.2mm作為底層。j557焊條焊接電流110A，每層焊接電流4mm。130～160A，電源極性為直流反接。

　　4、焊接。焊接前，將j557焊條在350℃下烘烤1h，用火焰將焊接部位預熱至300℃左右，采用連續電弧立焊、多層多道焊，注意全包廂雙梁雙吊鉤門(mén)式起重機焊接前，將未焊好的齒面涂上黃泥，每根焊條焊完后，應立即錘擊焊縫以消除應力，并對每道焊縫進(jìn)行清理和錘擊注意層間溫度不低于300℃，直到達到基體高度后再開(kāi)坡口;焊接完成后，用石棉布覆蓋保溫，緩冷8小時(shí)，然后用角磨機修理、研磨和精加工。

　　全包廂雙梁雙吊鉤門(mén)式起重機生產(chǎn)廠(chǎng)家在安裝全包廂雙梁雙吊鉤門(mén)式起重機時(shí)，應重點(diǎn)考慮以下幾點(diǎn)：

　　(1)全包廂雙梁雙吊鉤門(mén)式起重機多為大型機械設備，結構龐大、機構復雜，通常難以整體運輸，往往是將設備分體運至使用場(chǎng)地進(jìn)行整體裝配。所以，只有正確安裝才能體現全包廂雙梁雙吊鉤門(mén)式起重機的整體質(zhì)量，才能檢驗全包廂雙梁雙吊鉤門(mén)式起重機整機是否完整。

　　(2)全包廂雙梁雙吊鉤門(mén)式起重機在使用方場(chǎng)地或建筑物的軌道上運行。所以，對于它的運行軌道或安裝基座，以及單梁橋式龍門(mén)吊本身，是否能互相協(xié)調，是否能正常工作，以及是否能?chē)栏襁_到嚴格的使用要求，必須通過(guò)正確的安裝及安裝后的試車(chē)試車(chē)和試車(chē)。

　　(3)全包廂雙梁雙吊鉤門(mén)式起重機的安全性要求非常高，安全裝置必須完善并且安裝正確，以達到可靠、方便、精確的技術(shù)要求。

　　(4)根據全包廂雙梁雙吊鉤門(mén)式起重機安全工作的重要性，為使全包廂雙梁雙吊鉤門(mén)式起重機在使用后能夠滿(mǎn)足各種載荷的操作要求，必須對全包廂雙梁雙吊鉤門(mén)式起重機進(jìn)行空載、滿(mǎn)載、過(guò)載的靜載荷和動(dòng)載荷試驗。而且必須在全包廂雙梁雙吊鉤門(mén)式起重機的工作狀態(tài)下，或者在特定的靜止狀態(tài)下進(jìn)行測試。此要求全包廂雙梁雙吊鉤門(mén)式起重機安裝后必須經(jīng)過(guò)載荷試驗，方能轉用。

　　(5)全包廂雙梁雙吊鉤門(mén)式起重機鋼絲繩等撓性件和許多其它零件，在初始載荷后，會(huì )出現某些伸長(cháng)、變形、松動(dòng)等現象。此項要求在全包廂雙梁雙吊鉤門(mén)式起重機安裝時(shí)，經(jīng)加載試轉后，進(jìn)行修整、調整、處理、緊固。所以，一定要做好全包廂雙梁雙吊鉤門(mén)式起重機的安裝、試運轉、調速等一系列工作，才能保證全包廂雙梁雙吊鉤門(mén)式起重機在未來(lái)安全、正常使用。

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